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安路来特电解水设备高浓度电解液在CIP清洗方面的成功案例：大型啤酒酿造企业某大型啤酒酿造企业，拥有多条自动化啤酒生产线。在酿造过程中，发酵罐、管道及过滤设备等极易残留啤酒花、酵母等有机物质，传统清洗方式难以彻底去除，且易滋生微生物，影响啤酒品质。引入安路来特电解水设备后，利用其高浓度阳极电解液（次氯酸浓度达3000ppm）进行CIP清洗。高浓度次氯酸强大的氧化性迅速分解有机残留，杀灭微生物。清洗后，设备表面洁净，微生物指标远低于行业标准。同时，低盐/氯化物技术避免了对设备的腐蚀，延长了设备使用寿命，降低了维护成本。该企业啤酒的风味稳定性和保质期明显提升，产品质量得到市场高度认可。乳制品加工工厂一家乳制品加工工厂，生产各类液态奶、酸奶等产品。生产设备如储奶罐、灌装机等，需频繁清洗以防止奶垢残留和微生物污染。采用安路来特电解水设备的高浓度电解液清洗。阳极电解液MAX可达6000ppm的次氯酸浓度，对奶垢的清洁效果较好，能快速溶解并去除蛋白质、脂肪等顽固污渍。阴极电解液中氢氧化钠浓度也能按需调整，有效去除设备表面的油脂。清洗后，设备无残留异味，微生物污染率大幅降低，产品合格率从95%提升至99%以上。CIP系统是Clean In Place的缩写，原位清洗（在线清洗、就地清洗）。日本百威啤酒CIP清洗工艺
安路来特高浓度电解液助力CIP清洗的优势剖析在CIP清洗领域，安路来特电解水设备的高浓度电解液表现明显，优势明显。其强大的去污与消毒能力首当其冲。高浓度的阳极电解液次氯酸可高达6000ppm，在面对食品加工设备上的顽固油脂、蛋白质污渍以及微生物菌群时，能迅速渗透、氧化分解污垢，高效杀灭细菌、病毒和其他菌，极大缩短清洗时间，提升生产效率。例如在肉类加工车间，设备表面易沾染大量油污与微生物，高浓度电解液可快速清洁并彻底消毒，保障生产卫生安全。设备兼容性与保护方面，该电解液采用低盐/氯化物技术，虽浓度高但有效控制了盐和氯化物含量，极大降低设备腐蚀风险。相较于传统高腐蚀性化学清洗剂，能延长设备使用寿命，减少设备维修与更换成本，为企业长期稳定生产提供保障，如乳制品加工生产线长期使用后设备仍能保持良好运行状态。从环保与操作便捷性来看，废物产生量极低，小于设备容量0.5%，减少了对环境的负担，符合绿色生产理念。同时，操作界面简单易用，可精确控制电解液浓度和pH值等参数，确保每次清洗效果稳定。且配备远程监控功能，操作人员能实时监测设备运行，及时调整参数，实现智能化清洗管理，让CIP清洗过程高效、可靠、无忧。德国雪花啤酒CIP次氯酸原液次氯酸CIP系统中的应用非常广，其高效的消毒能力、安全性和环保性使其成为CIP系统中理想的消毒剂。
在食品饮料等行业的CIP清洗环节，安路来特电解水设备的低盐低氯化技术优势明显。保护设备，延长使用寿命：传统清洗液中的高盐和高氯化物易腐蚀设备。而安路来特的低盐低氯化技术，大幅降低盐和氯化物含量，减少对金属材质设备的侵蚀。例如，在啤酒酿造厂，设备长期接触高盐氯化物清洗液，易生锈老化，使用该技术后，设备腐蚀明显减轻，维修周期延长，从每2-3年一次大维修，变为5-6年一次，降低企业设备更换与维修成本。确保清洗效果稳定：该技术并非降低清洗能力，而是通过精确参数控制，保障电解液稳定生成。次氯酸与氢氧化钠的精确配比，使CIP清洗能有效去除污垢、杀灭微生物。在食品加工厂，无论是日常污渍还是顽固的油脂、蛋白质残留，都能被彻底清洗，且避免因盐和氯化物过量导致清洗过度或不均，始终保持高质量清洗效果。符合环保与安全标准：如今环保要求日益严格，高盐高氯化物排放对环境压力大。安路来特低盐低氯化技术产生的废水含盐、氯化物少，更易处理，符合环保排放标准。同时，操作人员接触低盐低氯化清洗液，健康风险降低，提升操作安全性。总之，安路来特电解水设备的低盐低氯化技术，在设备保护、清洗效果及环保安全方面优势突出
爱沙尼亚envirolyte安路来特次氯酸消杀技术设备在CIP清洗方面的优势：安全-无氯气泄露危险和氯气瓶运输相关的风险；-无需混合或稀释危险化学品；-环保解决方案；高效-消除病原微生物的生物膜、使病原微生物（包括军团菌）失活，无菌残存；-比传统氯化法，消杀更持久且用量低；-用量恰到好处，减少腐蚀；-明显减少三卤甲烷和其他DBP（邻苯二甲酸丁酯）；节省成本-安路来特次氯酸发生器是全自动设备，几乎不需要人为监看；-不需要运输，处置或储存氯气或次氯酸盐；-就近、现场安装使用；在原液制备过程中，将次氯酸加入到水中，可以形成次氯酸溶液。
爱沙尼亚envirolyte安路来特电解水设备高浓度电解液在CIP清洗方面的成功案例：乳制品加工工厂一家乳制品加工工厂，生产各类液态奶、酸奶等产品。生产设备如储奶罐、灌装机等，需频繁清洗以防止奶垢残留和微生物污染。采用安路来特电解水设备的高浓度电解液清洗。阳极电解液MAX可达6000ppm的次氯酸浓度，对奶垢的清洁效果较好，能快速溶解并去除蛋白质、脂肪等顽固污渍。阴极电解液中氢氧化钠浓度也能按需调整，有效去除设备表面的油脂。清洗后，设备无残留异味，微生物污染率大幅降低，产品合格率从95%提升至99%以上。此外，由于该设备操作简便、智能监控，减少了人工干预，提升了清洗效率。饮料生产企业某饮料生产企业，主要生产果汁饮料、茶饮料等。生产管道和灌装设备在生产过程中会附着糖分、果肉纤维等，易变质并影响产品口感。使用安路来特电解水设备的高浓度电解液进行CIP清洗。高浓度次氯酸电解液快速分解糖分和纤维，消毒杀菌，确保管道和设备无菌。而且，该设备产生的电解液废物排放少，符合环保要求。自使用以来，饮料产品因设备清洁问题导致的质量投诉减少了80%，同时降低了化学清洗剂的使用，实现了绿色生产。次氯酸水（电解水）无刺激性，即使接触人体也不会造成危害。韩国啤酒CIP清洗的应用
次氯酸作为一种高效、广谱的消毒剂，在CIP系统中得应用并获得验证。日本百威啤酒CIP清洗工艺
安路来特：价格与优势兼具的行业典范一、食品加工企业：高效清洁，成本锐减某大型食品加工企业，此前传统CIP清洗，每月化学品采购费5万元，水耗3000吨，能耗2万元。因化学品腐蚀，设备每2-3年需大规模维修，每次10万元。引入安路来特电解水设备后，以盐和水为原料，每月盐成本5000元，水耗降至1500吨，能耗降至1万元。低盐低氯化技术减少设备腐蚀，维修周期延至5-6年，每次成本降至5万元左右。从价格看，虽前期购置成本与部分同类相近，但一年内靠节约化学品、水、能耗及减少维修费用，节省超30万元。其优势在于简化清洁流程，保障食品安全与质量。二、饮料生产厂：节能增效，品质提升中型饮料厂原CIP清洗流程复杂，效率低，化学消毒剂残留影响品质，次品率约5%。使用安路来特CIP/HD系列发生器，次氯酸MAX浓度6000ppm，可按需生产电解液。设备体积小、操作方便、有远程监控，降低人工成本。能耗比传统设备降约30%，水耗降约40%，次品率降至1%以内。价格上，合理投入带来明显经济效益，节省的能耗、水耗及次品减少的收益远超采购成本。优势在于保障饮料卫生安全，提升市场竞争力。日本百威啤酒CIP清洗工艺
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