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自清洗过滤器控制体系反响活络，运转准确，能够依据不同水源和过滤精度。清洗高效、完全，体系可恢复性强，滤网可终身运用，无需替换。全自动自清洗过滤器反冲刷的同时不中止正常产水，接连运转，安稳牢靠。众所周知工业废水危害极大，过滤器厂家研制成功的自清洗过滤器设备为纺织工业废水带来了希望，该设备优越的治污能力想必已经不用小编多做介绍，该设备在我国诸多领域的成功应用也让人们对它信赖有加，为了我们的水环境，自清洗过滤器坚决打好碧水保卫战。天津气缸刮刀过滤器从滤元内表面向外流动，杂质被截留在内表面，液体从出口流出；
轴承座结构示意图4.机盖机盖由不锈钢或其他耐腐材料制作，机盖上一般设有加料口、清洗口、刮刀装置、料位探测器、防爆灯等，壳盖与壳体连接法兰处有U型槽，槽内嵌有密封圈，壳盖用快开式锁紧扣锁紧在机壳上，根据应用环境和工艺的需要还可以选择安装斜盘布料器、在线清洗装置等。5.斜盘布料器斜盘布料器的布料盘在转鼓内倾斜一定的角度，使待分离的物料能够上下均匀的分布在转鼓内壁上，用以改善布料效果，减少机器的振动。布料通过电机驱动，可选用变频器控制其转速。6.进料装置由进料管、气动球阀、手动球阀、软连接等组成；松开加料管上的对夹法兰即可上下升降、转动加料管以便调整加料状态，达到**佳布料效果；气动球阀是控制进料管路的打开或关闭，手动球阀是用于调节进料量。1、转鼓压盖2、转鼓3、主轴护套4、主轴上压盖5、密封圈6、上轴承7、上挡油圈8、内轴承座9、主轴10、轴承座架11、下挡油环12、下轴承13、主轴下压盖14、主轴带轮清洗装置由洗涤管、喷嘴、气动球阀、手动球阀、软连接等组成；根据工艺上的要求，在转鼓内对固体进行必要的洗涤；气动球阀是控制清洗管路的打开或关闭，手动球阀是用于调节流量。7.刮料装置刮料装置主要由组合液压油缸。
乐标LB-QD系列气缸刮刀过滤器过滤元件系列：②N /W型RO RE滤元采用先进的微孔加工技术制成，圆形过滤孔，内表面孔径即为过滤精度，外表面孔径略大，孔通道为喇叭形，孔通道不易堵塞杂质。精度范围50~1000微米。圆形过滤孔，适合精确过滤，100%去除大于过滤孔径的杂质，适合对过滤质量要求极高的场合。内表面光滑，圆度＊＊，刮除效果好。316L材质滤网，抗腐蚀性能出色，内表面经特殊硬化耐磨处理，经久耐用。可过滤较棘手杂质，如油泥类杂质、软性结块杂质、纤维形杂质等。每次清洗由数次冲程组成，滤元表面清洗后，恢复过滤能力。
水由进水口进入自清洗过滤器，首先经过粗滤芯组件滤掉较大颗粒的杂质，然后到达细滤网，通过细滤网滤除细小颗粒的杂质后，清水由出水口排出。在过滤过程中，细滤网的内层杂质逐渐堆积，它的内外两侧就形成了一个压差。当这个压差达到预设值时，将开始自动清洗过程：排污阀打开，主管组件的水力马达室和水力缸释放压力并将水排出；水力马达室及吸污管内的压力大幅下降，由于负压作用，通过吸嘴吸取细滤网内壁的污物，由水力马达流入水力马达室，由排污阀排出，形成一个吸污过程。当水流经水力马达时，带动吸污管进行旋转，由水力缸活塞带动吸污管作轴向运动，吸污器组件通过轴向运动与旋转运动的结合将整个滤网内表面完全清洗干净。整个清洗过程将持续数十秒。排污阀在清洗结束时关闭，增加的水压会使水力缸活塞回到其初始位置，过滤器开始准备下一个冲洗周期。在清洗过程中，自清洗过滤器正常的过滤工作不间断。一体精密成形，结构坚固，经久耐用。316L材质滤网，抗腐蚀性能出色。浙江立式气缸刮刀过滤器出口商
通过压差开关监测进出水口的压差变化（也可用时间或手动方式）。山西高粘度气缸刮刀过滤器市场报价
当转鼓转速达到加料转速后，进料阀自动打开，悬浮液沿进料管进入机内，并均匀地附于转鼓壁上；料装满后，进料阀关闭，这时转鼓转速上升，进入分离阶段，在离心力的作用下，悬浮液中大部分液体经滤网、滤布及转鼓壁上的小孔被甩出，经底盘上圆形排液口流入收集器，固体则截留在转鼓内。当物料甩干到设定时间后，清洗阀自动开启，清洗水经清洗管喷淋在固体物料上，分离出来的清洗液根据需要可以选择分开收集。当清洗液达到工艺设定要求后，清洗阀关闭，此时进入固相脱水过程。当固体含湿量达到工艺要求后，转鼓转速降至设定刮料转速。这时，装有液压油缸驱动刮刀旋转和升降，固体物料被刮下从底盘下面的汇集料斗孔排出；当刮刀旋转到与离心滤布一定距离时（大约5～10mm左右），刮刀装置上的连杆触及限位螺杆并靠近接近开关时（距接近开关端面2～5mm左右），刮刀停止旋转并停留一段时间（大约20s）后随即返退到原来位置，进入下一个周期，周而复始，完成对悬浮液的分离。采用加料管加料的工作原理示意图采用斜盘布料器布料的工作原理示意图三、使用注意事项1.离心机负荷必须均匀。2.转鼓内的物料**大重量及**高转速不能超过离心机铭牌标注的额定值。山西高粘度气缸刮刀过滤器市场报价
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